近幾年來，由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附著性差及色遷移，拉伸伸長率大，并易發(fā)皺，套印難度大/大多PVC有毒，如采用PVC時需高頻熱合，薄膜往往會被烘破/PT的耐撕裂性差，并在高溫時會收縮，強度下降或變脆等包裝材料上正是存在著上述的不同缺陷，AL和鍍鋁薄膜等成了目前運用最為頻繁而時髦的承印物。但AL和鍍鋁薄膜在加工復合過程中，稍不注意，就可能會出現(xiàn)復合產品有斑點和白點等質量問題，這兩種質量問題出現(xiàn)的機率比塑/塑及鋁/塑或鋁/紙復合加工中出現(xiàn)的質量問題還多，這是眾多軟包裝生產廠家感到頭疼的問題�，F(xiàn)就產生原因及解決辦法進行系統(tǒng)的介紹，供包裝印刷同仁參考。
一、鍍鋁膜復合產品產生“斑點”現(xiàn)象
鍍鋁膜復合后產生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復合過程中最為常見，主要原因有三個方面：
1.鍍鋁膜本身質量較差。鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整/特別是膠粘劑涂布時流不平，在復合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產生。油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導致的斑點）使層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色點或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很關系。遮蓋力好，斑點淺；膠流平性好而涂層均勻，白點少；反之，斑點多，白點嚴重。
2.油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層/膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點。
3.粘合劑質量較差。這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產生斑點現(xiàn)象。此類膠粘劑在150l以上的網輥上高速復合使用時，產生上述現(xiàn)象會更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶，表面上看不到白點，但經復合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達不到包裝商品的實際要求而極易剝離。
上述三種原因產生的“斑點”現(xiàn)象較多，可以采用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象：
1.采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2種原因造成的斑點現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可以考慮采用。
2.采用合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以采用較深的網線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機速，也可以減輕或解決“斑點”現(xiàn)象。
3.如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會出現(xiàn)斑點：①鈦白粉等拼混時和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會出現(xiàn)斑點；②鈦白粉等顆粒大小相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度不同的，也會出現(xiàn)斑點；③鈦白粉等顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會出現(xiàn)斑點。
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