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中國軟包裝設備生產行業(yè)狀況調查報告
福州眾印網 2006/8/2 12:09:00 來源：轉載
僅僅在10年前，中國軟包裝商大量從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備。10年河西。在這10年中，中國軟包裝設備生產企業(yè)不斷深入研究國外先進技術和設備，逐漸能夠自行設計與制造性能較好的國產設備。
在軟包廠的印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產常用設備的配置中，國產設備的比例已經遠遠高于其他產地的設備。據了解，在相同技術參數下，國產制膜機、復合機和印刷機等常用設備的價格通常僅為進口設備的1/6~1/2。
以一臺1000毫米寬，最高機械速度250米/分的機械軸傳動凹印機為例，國產設備大約在250～350萬元，而韓國同等技術參數的設備約合人民幣455～580萬元，日本設備高達990～1160萬元，而意大利設備達到1160～1500的天價。
軟包裝產品的印刷質量要求通常沒有紙制品印刷的要求高，為國產印刷機進入這個市場奠定了基礎。同樣，作為一次性消耗品的軟包裝，整體質量要求偏低，這為國產軟包裝設備占領市場創(chuàng)造了契機。
而據華印傳媒集團另一份市場調查報告指出，在中國的紙箱行業(yè)，國產設備無論高中低端，都占據了絕對的主流位置，甚至不少設備已經憑借其突出的性價比攻下了許多重要的海外市場，一些例來是紙箱設備出口重鎮(zhèn)卻反過來大量進口中國的紙箱設備。
而在軟包裝行業(yè)會不會出現這樣的逆流？30年后中國軟包裝設備會不會成為席卷世界的“漢流”？
行業(yè)報告
近年來，中國軟包裝產業(yè)高速發(fā)展，軟包設備的制造已經成為我國發(fā)展最為迅速的領域之一，據統計，我國是世界上最大的軟包裝機械生產國之一。隨著對國外設備和技術的深入研究，國產設備的先進程度堪與國外設備媲美。為了迎合市場的需求，新型設備更是層出不窮。
軟包裝生產設備的國產化程度提高
中國軟包裝生產企業(yè)早期從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備，而隨著對國外設備和技術的研究不斷深入，國內設備供應商也不斷發(fā)展壯大，逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產設備。在對印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產常用設備的調查中顯示，2005年國產設備的比例都遠遠高出其他產地的設備(如圖1~圖3)。這一方面顯示了本國技術水平已逐漸滿足大部分軟包企業(yè)的需求，另外也顯示了大部分軟包企業(yè)希望通過控制設備成本來擴大營利空間。
多層共擠設備
多層共擠技術直接采用一種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。
多層共擠技術不同于干法復合等復合技術，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產品。多層共擠技術代表了經濟、環(huán)保的方向。
根據調查，多層共擠技術在中國軟包裝生產企業(yè)中應用廣泛，已經達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術常用于高阻隔性復合薄膜的生產。
近年來多層共擠技術倍受中國軟包裝生產企業(yè)的青睞，不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復合成膜技術的創(chuàng)新方面，也獲得一定進展。
而隨著多層共擠復合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產品的生產設備也就隨之成為市場的開發(fā)熱點。中國從最初1980年代中期由意大利引進的單層吹膜機，到1990年代初從德國巴馬格引進的三層共擠吹膜設備，以及1990年代中后期引進的世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設備，發(fā)展速度越來越快。
在引進國外設備的基礎上，進行消化吸收與技術合作，并進一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調查中，發(fā)現16%的軟包企業(yè)應用該項技術的水平跟國外一致，而42%的企業(yè)該技術的應用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設備與相關工藝的大力發(fā)展，中國多層共擠塑料復合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。
本文標題：中國軟包裝設備生產行業(yè)狀況調查報告
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